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1 項目概述
長沙MES系統(tǒng)是一個企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的核心作業(yè)平臺。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動的優(yōu)化管理，運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效，更重要有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進，以便最大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。

一套完整的MES解決方案包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、基礎開發(fā)平臺、業(yè)務套件按需選擇，包括生產(chǎn)建模、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管理、物料管理、設備管理、刀具管理、工裝管控、擴展分析應用等業(yè)務管理與分析模塊。使MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)實現(xiàn)雙向的信息集成，接收ERP下達的車間生產(chǎn)計劃，并進行詳細作業(yè)計劃和任務分配，向ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進行批次跟蹤，實現(xiàn)質(zhì)量追溯，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，改進產(chǎn)品質(zhì)量，對物料進行管理，對關鍵設備進行有效監(jiān)控，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成。

2 設計原則
平臺化：基于平臺化體系架構的增量迭代系統(tǒng)，從而適應MES項目快速定制和快速開發(fā)特性;

持續(xù)化：軟件的穩(wěn)定性和低維護成本，以及可持續(xù)化發(fā)展，滿足企業(yè)長期使用，輕松升級的要求，是長遠化建設合作考慮;

開放性：軟件的擴展性和集成性;支持基于軟件組裝的開發(fā)模式，滿足企業(yè)的不斷增長的業(yè)務需求;

擴展性：提供高級二次開發(fā)擴展到能力，使得企業(yè)經(jīng)過培訓自己有能力來配置、開發(fā)一些客戶化需求，使得系統(tǒng)具有靈活適應性;

一體化：ERP/MES的一體化解決方案，MES遵從ISA-95標準，可以輕松實現(xiàn)ERP/MES的一體化應用;

集成性：MES提供一個數(shù)據(jù)集成服務，可以輕松實現(xiàn)和第三方系統(tǒng)，包括ERP/SCM等系統(tǒng)進行互動集成，滿足企業(yè)不斷擴展到業(yè)務要求。

MES系統(tǒng)充分采用了先進的設計理念，系統(tǒng)內(nèi)核采用面向?qū)ο蟆⒔M件化設計、多層分布式架構等多項領先的技術，保證了軟件的安全性、穩(wěn)定性、擴展性、可維護性、設計傳承性和資源重復利用性。依托先進的SOA技術架構，MES可以方便的同微軟OFFICE套件、PDM、ERP等外圍進行高度集成。

3 設計目標
結合公司整體發(fā)展戰(zhàn)略以及信息化建設現(xiàn)狀，信息化建設遵循整體規(guī)劃、分步實施的原則。預計在兩年項目周期里完成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、實施上線工作，完成企業(yè)生產(chǎn)管理信息化解決方案的總體目標，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)過程、設備、物料、質(zhì)量和人員的全面管理與控制，為企業(yè)搭建一個可擴展的生產(chǎn)管理信息化平臺，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業(yè)的核心競爭力;

針對上述主要需求，確定本解決方案的總體工作目標如下：

1） 建立生產(chǎn)制造過程實時數(shù)據(jù)采集和可視化監(jiān)控的軟硬件平臺;實現(xiàn)對生產(chǎn)設備運行參數(shù)、工況、物流和質(zhì)量等信息的實時采集、集中監(jiān)控與閉環(huán)反饋，并支持企業(yè)的擴展應用。

2） 建立基于實時數(shù)據(jù)的生產(chǎn)調(diào)度模型，以及對制造資源（設備、人員、工具、生產(chǎn)物料）的統(tǒng)一管理與合理配置，實現(xiàn)車間作業(yè)計劃與調(diào)度的優(yōu)化和動態(tài)管理，提高產(chǎn)品制造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產(chǎn)品的制造周期。

3） 建立制造過程的產(chǎn)品檢驗模型，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括加工過程中自動采集的實時數(shù)據(jù)、常規(guī)質(zhì)量檢驗的現(xiàn)場數(shù)據(jù)或歷史數(shù)據(jù)等多數(shù)據(jù)源）的統(tǒng)計過程控制（SPC），實時監(jiān)控關鍵生產(chǎn)質(zhì)量環(huán)節(jié)，分析制造過程的質(zhì)量穩(wěn)定性和工序能力，為產(chǎn)品質(zhì)量改進并及時采取相應的措施提供重要依據(jù)。

4） 完成公司ERP、MES等主要信息化系統(tǒng)的一體化信息流規(guī)劃與全面動態(tài)集成，在此基礎上：

a） 實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)制造及管理數(shù)據(jù)的完整閉環(huán)和基于業(yè)務流程的動態(tài)共享，以及基于制造規(guī)劃、作業(yè)調(diào)度與資源運控一體化流程中相關制造數(shù)據(jù)的聯(lián)動;當產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)發(fā)生變更時，支持制造流程的動態(tài)響應和更新。

b） 通過與ERP系統(tǒng)的集成與協(xié)同，形成支持中長期與現(xiàn)場實時級生產(chǎn)作業(yè)計劃的推拉結合計劃體系，支持對客戶訂單的快速響應和對生產(chǎn)異常的有效處理，支持JIT（準時生產(chǎn)）等先進管理模式的應用。

c） 支持在制造作業(yè)現(xiàn)場（車間）對產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、作業(yè)等相關圖紙、文檔和技術文件的在線實時瀏覽與全關聯(lián)查詢。

d） 支持實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯和多視圖查詢，并可通過報表中心靈活定制各類分析統(tǒng)計報表，為企業(yè)管理者提供決策信息支持。

5） 配合企業(yè)制定MES系統(tǒng)規(guī)范化管理流程和信息化崗位職責，形成信息化環(huán)境下生產(chǎn)管理與制造執(zhí)行過程的規(guī)范化管理機制。

4 系統(tǒng)架構

為解決企業(yè)應用問題，力控科技以精準管理為理念，研制了通用制造執(zhí)行系統(tǒng)基礎開發(fā)平臺產(chǎn)品—FinforWorx。力控FORCECON產(chǎn)品家族中以FinforWorx平臺為核心構成了一個基于組件式的MES平臺開發(fā)框架，該框架主要完成MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)層、服務層、存儲層、配置端、可視化層的系統(tǒng)配置與集成，F(xiàn)inforWorx平臺形成的框架包括系統(tǒng)服務、工程模型、報表工具、可視化組件等，可以根據(jù)用戶或工作角色、系統(tǒng)權限配置、系統(tǒng)風格配置和工具集配置來自定義門戶。

FinforWorx 平臺的數(shù)據(jù)層主要完成從各類SCADA、實時數(shù)據(jù)庫、關系數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)源中將實時數(shù)據(jù)、靜態(tài)數(shù)據(jù)集成到平臺關系數(shù)據(jù)庫中，提供基于工廠模型的業(yè)務和實時數(shù)據(jù)服務，為管理駕駛艙提供可視化服務。數(shù)據(jù)存儲層支持結構化和非結構化的數(shù)據(jù)的存儲等。

FinforWorx平臺本身集成了豐富的圖形分析組件，包括報表，報警，趨勢，柱狀圖，餅圖等，使可視化層的工程開發(fā)更為快捷，界面顯示更加直觀。